Главная Перейти Наши проекты Перейти Реализованные проекты Перейти Роботизированный комплекс для обслуживания прессов на участке изготовления муфт на базе трех промышленных роботов KUKA

Роботизированный комплекс для обслуживания прессов на участке изготовления муфт на базе трех промышленных роботов KUKA

Заказчик:
ОАО «Уральский трубный завод»,
г. Первоуральск
Год завершения:
2017
На базе роботов:
KUKA
Аналогичные разработки:
Реализованные проекты
Готовые решения

Задача

Повышение производительности и снижения количества брака

«Альфа-Интех» внедрила три роботизированных комплекса, предназначенных для обслуживания оборудования линии изготовления муфт обсадных труб.

В состав линии входят:

  • Тоннельная индукционная печь
  • Два пресса
  • Кольцераскатный стан
  • Три робота* Kuka KR 180 R2500 серии Foundry**
  • Система управления линией на базе контроллера Siemens
  • Сенсорная панель управления линией
  • Система безопасности

*Каждый робот оснащен универсальным пневматическим захватом, позволяющим перемещать заготовки, имеющие  температуру 1300°С  и вес до 70 кг.

**Роботы KUKA серии Foundry спроектированы специально для работы в агрессивных средах и зонах высоких температур, характерных для литейного и кузнечно-прессового производства. Специальное теплоотражающее покрытие кисти робота защищает от теплового излучения, а создание избыточного давления внутри корпуса робота исключает возможность проникновения пыли и влаги.


Технологический процесс

  1. Оператор через сенсорный пульт управления участком запускает программу обработки определенного типоразмера заготовки.
  2. Заготовка поступает в рабочую зону робота №1 из тоннельной индукционной печи.
  3. Робот №1 захватывает заготовку и устанавливает ее в пресс №1.
  4. После выполнения обработки в прессе №1, робот №2 перемещает заготовку в пресс №2.
  5. После выполнения обработки прессе №2, робот №3 перемещает заготовку на кольце-раскатной стан.
  6. После завершения обработки на кольце-раскатном стане, робот №3 укладывает заготовку в технологическую тару.
  7. Заполненная тара автоматически отводится на тележке за периметр участка.
  8. Робот №3 продолжает укладку обработанных заготовок во вторую свободную тару.
  9. После выполнения технологической операции, каждый робот осуществляет охлаждение захвата (посредством окунания в емкость с охлаждающей жидкостью).

Преимущества применения роботов для загрузки/выгрузки заготовок:

  •  Повышение производительности за счет значительного сокращения времени цикла
  •  Снижение количества брака за счет исключения человеческого фактора
  •  Освобождение работников от утомительных и травмоопасных операци
Роботизированный комплекс для обслуживания прессов на участке изготовления муфт на базе трех промышленных роботов KUKA
Роботизированный комплекс для обслуживания прессов на участке изготовления муфт на базе трех промышленных роботов KUKA

Результат

Повышение производительности, снижение количества брака, улучшение экономических показателей, исключена возможность травм сотрудников



Смотрите ещё больше интересного на нашем YouTube-канале и в Instagram:

Смотрите также

Тип операцииРезка
Модель роботаKUKA
Тип операцииУкладка и упаковка
Модель роботаKUKA
Реализованные проекты
г. Саров,
ООО «Дзержинскхиммаш» (проект для РФЯЦ-ВНИИЭФ (Росатом)), 2018
Тип операцииФрезер
Модель роботаKUKA
Нужна помощь специалиста?
Заполните форму ниже и наши специалисты свяжутся с Вами в ближайшее время
и бесплатно проконсультируют по интересующему вопросу
Даю согласие на обработку персональных данных в соответствии с политикой конфиденциальности
Номер телефона+7 (351) 245-49-54